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立窑有自然通风和机械通风两种通风方式。自然通风是靠立窗自身的几何离度及烟囱的抽力来克服料层阻力，吸人燃烧所需空气而进行的通风。与机械通风的立窑相比，自然通风的立窑蛛构简单，省投资、省电。缺点是山于进人窑内的风，小、风压低，并且较难控制.因此达不到强化艘烧的目的，窑的生产能力低。所以自然通风仅适宜于条件差的边远地区和一些小型石灰工厂(包括农村乡镇企)的普通立窑烧纸石灰使用。在轻质碳酸钙工业中.由于要利用窑气来对石灰乳进行碳化，所以不能使用自然通风的方式。
　　机械通风又分为机械鼓风、机械抽风和机械鼓抽联合通风。
　　立式石灰窑的通风方式有腰送风(又称侧送风)和底腰联合送风3种级风方式。
　　底送风是从窑底部鼓风，这是目前*常用的一种鼓风方式。这种鼓风方式可使烧好的石灰得以冷却，同时又使空气得到预热。采用底送风的立窑的结构简单、操作可靠、送风均匀，但内于送风位置较低，因此与腰送风相比，通风阻力较大。另外.出料口的漏风观象也较严重，容易逸出石灰粉尘.并造成环境污染。
　　腰送风是从窑的腰部设琢形主风管，主风管上再均匀分布支风管，风由支风管入窑。这种送风方式虽然结构复杂.但可以减小通风阻力，出料口的漏风现象也可相应减少。腰送风在普通立窑上采用较少。因为这种送风方式容易导致边风过大。当窑温偏低时，使用腰送风(因未被预热)还可能使窑温降低，
　　底腰联合送风是以底又为主.腰风为辅的配合风方式。这种送风方式的腰风.一般全部进风量的15%-30%一。主风管内的风速控创在15-18m/s.支风管出口处的风速要求达到20m/s以上。使用底部联合送风的优点利于处理偏窑和调节窑温.但底风、腰风同时应用时.要考虑风压平衡，以免空气倒灌。为此，常在腰送风的每个进风管上设置调整风量的阀门.